高精度冷拔六角鋼管是一種新型高技術(shù)環(huán)保產(chǎn)品。近年來，眾達(dá)金屬采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的外六角內(nèi)圓鋼管，內(nèi)外六角內(nèi)異型鋼管已廣泛地應(yīng)用于國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)件，鉆桿，傳動(dòng)部件，機(jī)械配件，農(nóng)機(jī)配件，液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。

　　冷拔六角鋼管方式：生產(chǎn)高精度冷拔六角管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：(1)生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。(2)正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，正品率可達(dá)95%以上。(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。(4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上，通過特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。 

　　六角鋼管生產(chǎn)工藝流程如下：進(jìn)料—穿孔—管頭加工—退火—酸洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切頭——矯直——打件——裝箱 

1：高精度冷拔、冷軋鋼管，精度可達(dá)±0.025，粗糙度可達(dá)1.6 — 0.8 — 0.2

2：精密異型鋼管如熱交換用內(nèi)外直齒管；螺旋齒管，及外六角內(nèi)元與外元內(nèi)六角管等各種復(fù)雜斷面組合的厚薄異型管。

3：最近又開發(fā)了用于汽缸及液壓缸缸體的精密珩磨管與擠壓管；粗糙度可達(dá)0.2—0.025。

4：正在開發(fā)真空退火內(nèi)外白亮潔凈的氣壓與液壓鋼管。

5：開發(fā)了鋼管縱向直徑.壁厚尺寸不等的產(chǎn)品。

6：眾達(dá)鋼管設(shè)備絕大部分自己開發(fā)設(shè)計(jì)制造性能良好。

眾達(dá)金屬技術(shù)力量雄厚，有機(jī)械設(shè)計(jì)高級(jí)工程師1名，鋼管高級(jí)工藝師1名，工程師及技術(shù)人員12名，管理人員20多名，員工200多名。 眾達(dá)鋼管遵循邊生產(chǎn)邊科研的發(fā)展思路，著重于精密無縫鋼管和精密異型無縫鋼管的開發(fā)生產(chǎn)，積累了近20年無縫鋼管生產(chǎn)的豐富經(jīng)驗(yàn),工藝精細(xì)，品質(zhì)優(yōu)良。主營(yíng)產(chǎn)品：精軋無縫鋼管 、異型無縫鋼管、精拔無縫鋼管、異型鋼管、精密異型無縫鋼管、異型精密無縫鋼管、外六角鋼管等。

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