六角鋼管表面鈍化處理的目的是為了在光滑的六角鋼管道內(nèi)表面上形成一層均勻的氧化鉻保護(hù)層,以抵抗高純度的高溫對六角鋼管表面可能造成的晶間腐蝕。

　　對于六角鋼管表面鈍化的處理配方有幾種,其中有一種是用純化水及化學(xué)純的硝酸配制為8%的酸液,在49-52℃溫度下循環(huán)60min后排放。8%硝酸主要起氧化劑作用,六角鋼管表面在硝酸作用下被氧化為氧化鉻,達(dá)到鈍化目的。

　　一般生產(chǎn)六角鋼管的廠家是不會去做鈍化的,均由使用單位做。對于采用內(nèi)外拋光的六角鋼管,內(nèi)表面必須做鈍化。

　　六角鋼管的表面處理(清洗、鈍化、消毒)可大致分為:去離子水循環(huán)預(yù)沖洗、堿液循環(huán)清洗、純化水沖洗、鈍化、純化水再次沖洗、 排放、純蒸汽消毒幾個步驟。

　　1、純化水循環(huán)沖洗：準(zhǔn)備一個儲液罐和一臺水泵，與需鈍化的管道連成一個循環(huán)通路，在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，最好能裝一只流量計。

　　2、堿液清洗：準(zhǔn)備氫氧化鈉化學(xué)純試劑，加入熱水(溫度不低于70℃)配制成1%(體積濃度)的堿液，用泵進(jìn)行循環(huán)，時間不少于30min，然后排放。

　　3、沖洗：將純化水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥門排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時間至少30min。

　　4、鈍化：用純化水及化學(xué)純的硝酸配制8%的酸液，在49℃-52℃溫度下循環(huán)60min后排放。b、或用3%氫氟酸(容積比例)、20%硝酸(容積比例)、77%純化水配制溶液，溶液溫度在25-35℃，循環(huán)處理10-20min，然后排放，最后用高壓蒸汽沖洗管道除去污垢。

　　5、初始沖洗：用常溫去離水沖洗，時間不少于5min。

　　6、最后沖洗：再次沖洗，直到進(jìn)出口去離子水的電阻率一致。

　　7、純蒸汽消毒：將清潔蒸汽通入整個不銹鋼管道系統(tǒng)，每個使用點至少沖洗15min。

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